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Formenbau

Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren. Die Herstellung geblasener Kunststoff-Hohlkörper kennt eine Vielzahl verschiedener Verfahren und jedes hat seine Eigenheiten. Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren. Mit Unterstützung modernster Technologien wie der Simulationstechnik, verschiedener Sinter- und 3D-Druck-Verfahren sowie dem simultanen High-Speed-Fräsen in 5 Achsen setzen wir die Wünsche unserer Kunden in der kürzest möglichen Zeit um. Unsere moderne technische Ausstattung, in die wir permanent investieren, sowie unser großes Zulieferernetzwerk machen uns flexibel und unabhängig. Trotz modernster Ausstattung sind im Blasformenbau die Mitarbeiter das wichtigste Element für Qualität und Erfolg. Deshalb verfügen alle unsere Mitarbeiter über mindestens eine qualifizierte Berufsausbildung, zu der eine meist jahrelange Erfahrung hinzukommt. Das Ergebnis sind Blasformen, die sich bezahlt machen. Dabei bestechen unsere Blasformen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. So gewährleisten Meissner-Blasformen die höchstmögliche Wertschöpfung in der Produktion unserer Kunden.

Durch den angegliederten Spritzgussbetrieb können wir auch ergänzende Teile zu Ihrem Profil sowie ganze Baugruppen anbieten. In unserem Haus erbringen wir dabei den gesamten Leistungsumfang von Produktion, Kommissionierung und Verpackung sowie Lagerhaltung der endfertigen Waren für unsere Kunden. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ überzeugen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Unser Kunststoff Spritzgussbetrieb im Überblick: • Moderner Spritzgussmaschinenpark • Mehrkomponenten Spritzguss • automatisierte Entnahme der Teile • automatische Verpackung • Verpackung halbautomatisiert und von Hand • Nachbearbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen • Baugruppenmontage • Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes PP, ASA, ABS, TPE, Polystyrol (PS) u.a. • von der Rohware bis zum fertigen Produkt "Made in Germany"

Seit rund 150 Jahren alles aus einer Hand – vom Werkzeug bis zum fertigen Produkt. Wir wissen worauf es bei der Kunststofffertigung und dem dazugehörigen Formenbau ankommt. Seit 1876 dreht sich bei Hoefer & Sohn alles um innovative Lösungen, vertrauensvolle Partnerschaften mit unseren Kunden und ein Leistungsspektrum, das sich am Fortschritt unserer Kernbranchen – Automobil, Kosmetik, Elektronik, Konsumartikel und Medizintechnik – orientiert. Unser Qualitätsanspruch ist ein Eckpfeiler des Leistungsversprechens von Hoefer & Sohn. Exzellente Kunststofffertigung Wir produzieren Ihre technischen Kunststoffteile mit dem hauseigenen Maschinenpark und auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung. Mit unserem automatisierten Maschinenpark produzieren wir mehr als 200 Millionen Qualitäts-Bauteile pro Jahr. Von der Erfahrung profitieren Profis im Formenbau Werkzeuge müssen sich Ihren Bedürfnissen anpassen – nicht umgekehrt. Unsere Konstrukteure kümmern sich für Sie um alle Schritte vom ersten Muster bis zum fertigen Werkzeug. Wir geben Ihren Wünschen die passende Form. Ihre Erfolgswerkzeuge Qualität, die man spürt Beim Qualitätsmanagement überlassen wir nichts dem Zufall. Genau dieser Gedanke treibt uns an und macht unsere Produkte besser. Weil Qualität zählt Das Team im Fokus Unser Familienunternehmen baut auf eine gemeinsame Leidenschaft, gleiche Werte und den Grundsatz, dass ein Team nur gemeinsam erfolgreich sein kann. Mehr über uns erfahren

List Cad Cam GmbH und die List Kunststoff GmbH sind Experten im Formenbau und in der Kunststoffspritztechnik. Mit langjähriger Erfahrung und technologischer Innovation unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Produktion von Prototypen, Teilen und Formen. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses persönlich zur Seite. Unsere Leistungen umfassen unter anderem die Produktentwicklung von der Skizze bis zur Serienreife, die Konstruktion von Spritzgießformen, den Bau von Hochleistungsspritzgießformen, Bemusterung, Systemintegration inklusive Prozessvalidierung sowie Vorserienproduktion mit Funktions- und Qualitätskontrolle. Wir bieten auch Klein- und Großserienproduktion ab einer Stückzahl von 50 an. Unser Unternehmen ist in Kirchberg im Wald ansässig und bedient Kunden in ganz Deutschland. Wir sind spezialisiert auf Feingussformen, Druckgussformen, Galvanoformen, Formenträger, Gips-Gießformen, Kokillengussformen, Schäumformen, Tiefdruckformen, Tiefziehformen, Vakuumformen, Vakuumziehformen und Zylinderdruckgussformen. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für Ihren Werkzeug- und Formenbau suchen, sind Sie bei List Cad Cam GmbH und List Kunststoff GmbH genau richtig. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Formen aus Aluminium - Prototypen und geringe Stückzahlen Aluminiumwerkzeuge sind die wirtschaftliche Alternative zu Stahl. Sie sind nicht nur deutlich günstiger, sondern dank kurzer Bearbeitungszeit auch schneller lieferbar. Der Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen sowie eine routinierte Abwicklung garantieren einen schnellen und fehlerfreien Service. Formen aus Stahl - Serienfertigung Ellwein & Szeibert fertigt Spritzgussformen für Ihre Kunststoffteile von der Konstruktion bis zum fertigen Teil. Kunststoffspritzguss Die eigenen Kunststoffspritzmaschinen von Ellwein & Szeibert sichern einen reibungslosen Arbeitsablauf vom Formenbau bis zur Abmusterung und Serienfertigung. Der Zeitvorteil durch die hohe Fertigungstiefe von Ellwein & Szeibert liegt auf der Hand.

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Von der Planung bis zum Endprodukt - alles aus einer Hand. Ihre Daten lesen wir mit unserem CAD-System ein. Die Erstellung der Formen erfolgt durch CNC-gesteuerte Fräsmaschinen genau nach Ihren Wünschen. Die maximale Formgröße unserer Tiefziehmaschinen beträgt 1500 mm x 1000 mm x 600 mm. Als Formbaumaterial kommen folgende Werkstoffe zum Einsatz: Schichtholzplatten Ureol für den Musterbau Harze für Kleinserien (schwer kühlbar) Aluminium für Großserien (gut kühlbar) Nach der Fertigung einer Form kann diese direkt in der Tiefziehmaschine zum Einsatz kommen, somit ist eine schnelle und effektive Produktion gewährleistet.

Formvollendete Perfektion in Ihrem Werkzeug Unsere Leistungen umfassen die Herstellung von preiswerten Musterwerkzeugen, Standardwerkzeugen und Hochleistungswerkzeugen. Wartungs- und Änderungsarbeiten führen wir ebenso aus. Wir bauen nicht nur Formen, wir fertigen Ihr Werkzeug.

Um toleranzgerechte Gussteile fertigen zu können ist es wichtig, schon bei der Herstellung der Modelleinrichtungen auf Genauigkeit und Sorgfalt zu achten. Die benötigten Modelle werden in unserem eigenen Modellbau nach den Anforderungen unserer Kunden geplant und gefertigt. Nur mit der hohen Qualität unserer Modelle können wir im Nachgang den technischen Anforderungen unserer Kunden an die Gussteile auch gerecht werden. Die hohe Qualität unseres Modellbaues wird durch das aufeinander abgestimmte CAD-System mit der Bearbeitung erreicht. Dabei ist es möglich, kurzfristig auf Kundenwünsche und Änderungen zu reagieren und dies einzubringen. Alle Modelleinrichtungen werden nach den Kundenwünschen (Stückzahl, Termineinhaltung und Kostenstruktur) hergestellt. Somit können Sie direkt an der Kostenoptimierung und Terminplanung mit teilhaben.

Wir sind ein deutsches Unternehmen und Hersteller von Produkten im Spritzguss. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Wir sind nicht nur Produzent von Kunststoffprodukten und -baugruppen, sondern auch Dienstleister rund um den Herstellungsprozess. Hierzu zählt ebenfalls die Entwicklung nach ISO 9001 Standards.

Material bis 10 mm: Abkantlänge max. 1800 mm Material ab 10 – 30 mm: Abkantlänge max. 750 mm Alle thermoplastischen Kunststoffe (z. B. Acrylglas, Polycarbonat, PET, PETG) lassen sich verformen und biegen. Für das Warmverformen kommen in unseren modernen Biegemaschinen neueste Quarzstrahler zum Einsatz. Diese bringen das Material in kürzester Zeit auf die gewünschte Umformtemperatur. Unsere jahrelangen Erfahrungen ermöglichen es uns, komplexe Abkantungen von Kunststoffen vorzunehmen und je nach Anforderung die benötigte Verarbeitungsart anzuwenden. ​

Werkzeugen für Ein-Komponenten- oder Mehr-Komponententeile nach den individuellen Kundenvorgaben. Werkzeuge für die Produktion im 1. Asiatischen Raum: Verbleiben im allgemeinen bei unserer Serienproduktion in China. Leihvertrag mit TaiGer, denn diese Werkzeuge sind und bleiben Eigentum des Kunden. 2. Europäischen Raum: Nach deutschen/ europäischen Qualitätsstandards. U.a. z..Bsp. Verwendung von HASCO kompatiblen Normalien und die in Europa gebräuchlichen Heißkanaltechniken. Kundenwünsche werden stets berücksichtigt.

ir fertigen Spritzgussformen und Druckgussformen für die Medizintechnik, Automobil-, Elektro-, Spielwaren- und Verpackungs­industrie Zu unserem Leistungsspektrum gehören die Herstellung von Spritzgussformen (1K-2K-3K-Technologie, IMD-Technik, Einlegeteile), Druckgussformen und 3D-Konstruktionen. Die Anfertigung von Werkzeugen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktion ausgerichtet sind, gehört gleichfalls zu unserem Portfolio. Dazu zählen Werkzeuge bis zu einer Größe von 696 mm x 796 mm (2t Werkzeuggewicht), 1K, 2K und 3K-Werkzeuge, IMD-Werkzeuge zum Folienhinterspritzen, Werkzeuge mit Einlegeteilen, Druckgießwerkzeuge, Thixospritzgießformen.

Kunststoffverarbeitung bis zu einem Teilegewicht bis 289 g / Schließkraft 200 t Kunststoffspritzguss bis zu einem Teilegewicht bis 289 g / Schließkraft 200 t auf modernen Kunststoffspritzgussautomaten. Verarbeitung von verschiedensten Materialien wie PA, PA6, PA66, ABS, POM, PS usw.

WIR BRINGEN KUNSTSTOFFLÖSUNGEN IN FORM. Auf mehr als 40 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 170 und 3.200 kN fertigen wir im 3-Schicht Betrieb technisch anspruchsvolle Teile aus thermoplastischen Kunststoffen. Mit modernen Fertigungsanlagen, vollautomatischen Handlings- und Verpackungssystemen und automatisierten Prozessen erfüllen wir die hohen Ansprüche unserer Kunden in Hinblick auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und Termintreue. Unser Spektrum reicht dabei von kleinsten Bauteilgrößen von wenigen Milligramm bis hin zu ca. ein Meter langen Bauteilen. Durch gezielte Investitionen in die Modernisierung unseres Maschinenparks bieten wir nachhaltig ein Maximum an Leistung.

Unsere Kunststoffspritzerei wurde ursprünglich 1993 eingerichtet um Spritzgußformen unter fertigungsnahen Bedingungen zu testen und in ihren Eigenschaften zu optimieren. Es entwickelte sich dieser Betriebsbereich schnell zu einem eigenständigen Geschäftszweig. Heute spritzen wir an zwei Standorten auf moderen Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 30 bis 150 t. Vollautomatische Produktionsanlage Durch das Arbeiten mit vollautomatischen und effizienten Produktionsanlagen können wir zu wettbewerbsfähigen Preisen qualitativ hochwertige Teile produzieren. A-Lieferant Als A-Lieferant verschiedener Automobilzulieferer fertigen wir Kunststoffteile vom einfachen Stopfen bis hin zum hochkomplexen Funktionsteil. Darüberhinaus fertigen wir auch Teile für die Wassertechnik sowie für Haushalts-, Elektro- und Gartengeräte.

Alle gängigen Kunststoffe Die Produkte hängen natürlich von Ihnen und Ihren Plänen, Vorstellungen und Anforderungen ab, aber dann kümmern wir uns mit 28 Spritzgießmaschinen, die teilweise Handling Systeme besitzen, um Teile verschiedenster Art. Hierfür steht uns ein Schließkraftbereich von bis zu 4000 Kn zur Verfügung. Bei unserer Ausstattung setzen wir auf führende, europäische Hersteller wie Krauss Maffei, Arburg, Netstal, Engel und Ähnliche. Klein- oder Großserien, so wie Sie es benaötigen Als Materialien dienen uns alle gängigen Kunststoffe und wir fertigen daraus Spritzgussteile mit Gewichten von 1 - bis 1200 Gramm, in Klein- oder Großserien, so wie Sie es benötigen. Durch eine perfektionierte Produktionskette, die auch die vollautomatische Materialtrocknung und die Zuführung zu einzelnen Produktionsmaschinen beinhaltet, können wir schnell und mit wenig Aufwand arbeiten, sowie eine Just-in-time Produktion für Sie anbieten. Wenn ein unregelmäßiger Bedarf besteht, sind wir durch unsere ständig wachsende Lagerfläche in der Lage, Ihnen ein Standard-Artikelsortiment anzubieten und zu bevorraten. So minimiert sich die Gefahr für Engpässe in der Versorgung und unsere Zusammenarbeit mit namhaften Logistikunternehmen ermöglicht auch das Wahrnehmen von Eilaufträgen.

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Wir verarbeiten eine Vielzahl an verschiedenen Thermoplasten, hauptsächlich technische Kunststoffe. - Verstärkte und unverstärkte Materialien - Glasklare Materialien wie PC, PMMA oder PA 12 - Flammgeschützte Materialien - Anwendunsspezifische Farben und Oberflächen

Spritzgießen in Klein- und Großserien. Wir sind Ihr Systempartner, von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage. Inkl. Optimierungen zwischen den Prozessschritten. Drei Wege zu Ihren Spritzgussteilen: 01. Sie haben eine Idee und suchen einen Möglichmacher Wir sind Ihr Systempartner, der Sie von der Konstruktion, über die Fertigung bis zur Montage begleitet und Optimierungen zwischen den Prozessschritten direkt umsetzen kann. Wir arbeiten teilautomatisiert, um jederzeit für Sie in den Prozess eingreifen zu können und schnellstmöglich auf geänderte Anforderungen zu reagieren. 02. Sie suchen einen Spezialisten für bestimmte Aufgaben Wir übernehmen auch Teilaufgaben in Ihrem Prozess. Über Bemusterung, Vermessung und Visualisierung, Metall-und Kunststoffbearbeitung auf 5- Achs-Fräsen und vielfältigen Techniken zur Veredelung von Oberflächen und Verbindung von Bauteilen, übernehmen wir gern Service-Arbeiten in Lohnfertigung. 03. Sie möchten Ihren Dienstleister wechseln Hochdynamische Zeiten erfordern schnelle Reaktionen. Unsere flexibel aufgestellten Fachbereiche können in kürzester Zeit vorhandene Werkzeuge übernehmen, aufarbeiten und in unsere Prozesse einbinden. Sie wollen Lösungen – wir machen sie möglich.

Präzisionsbauteile mit engen Toleranzen und hohem Automatisationsgrad sind unsere Späzialität. Wir haben Erfahrung mit allen gänigen Thermoplaste sowie Bio-Kunststoff (PLA, PBS und PBAT) Ob Kleinserie oder Massen­produktion, unser Maschinen­park ist immer für Ihren Bedarf gerüstet – auch für unter­schied­lichste Material­eigen­schaften im Mehr­komponenten-Verfahren!

Mit unserem modernen Maschinenpark können alle gängigen Werkstoffe verarbeitet werden. Eigene Werkzeuge sowie Kundenwerkzeuge garantieren optimale Qualität in 1 und 2K - Technologie. Einlegteile und andere komplexe Produktanforderungen sind unsere Stärke und Ihr Geschäft. Werkstoffe wie -PS -PP -PA -POM -ABS -GUR -PES -TPE -sowie alle anderen gängigen Thermoplaste können verarbeitet werden. Unser Maschinenpark umfasst Maschinen von 300kN bis 3500kN Zuhaltekraft. Max. Schussgewicht von 950 Gramm.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Fertigung von Kunststoffteilen im Kompakt-Spritzgußverfahren: Maximale Zuhaltekraft 4.400 kN Max. Spritzgewicht 1.460 Gramm (PS) Lichte Weite zwischen den Holmen max. 820 mm Verarbeitung von allen gängigen Materialien (außer H-PVC), auch PC/Blends. Werkzeugherstellung mit leistungsfähigen Verbundpartnern bzw. Lohnfertigung mit kundenseitiger Werkzeugbeistellung. Umfangreiche Peripherie. Erfahrung mit Einlegeteilen und Hart-/Weich-Verbindungen.

Unser Maschinenpark umfasst 21 Spritzgießmaschinen des Herstellers Arburg. Wir produzieren auf Maschinen mit einer Schließkraft von 25t bis 220t Kunststoffteile mit einem Spritzteilegewicht bis zu 600 g. Handling- und Entnahmesysteme kommen ebenso zu Einsatz wie modernste Materialversorgungsanlagen. Dabei verarbeiten wir eine Vielzahl von thermoplastischen Werkstoffen.

Mit unserem fachlich hochqualifizierten Mitarbeiterteam und modernster Technologie fertigen wir Ihnen präzise und serienreife Spritzguss- und Druckgussformen. Wir fertigen für Sie: • Formen bis 800x600 , mit Konstruktion für Kunststoffe, Gummi und Druckgussteile • Entwicklung der Artikel zur Serienreife • Mehrfach Heißkanal Werkzeuge • Reparatur / Instandhaltung / Änderung • Vorserien- und Prototypenwerkzeuge • Vorrichtungen

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. KUNSTSTOFFE FRÄSEN – MIT KNOW-HOW UND MODERNSTER TECHNIK. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus den wichtigsten Kunststoffen, exakt nach Ihrer Spezifikation. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund. Leider können wir Ihnen an dieser Stelle nur eine kleine Vorstellung davon vermitteln, welche Möglichkeiten unsere Technik bietet. Bitte sprechen Sie uns an und vereinbaren einen Termin zu einer persönlichen Vorführung - wir freuen uns auf Sie!

Das Spritzgussverfahren ist ein Urformverfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird. Mit diesem Produktionsverfahren lassen sich wirtschaftlich Formteile in großer Stückzahl herstellen. Dazu wird mit einer Spritzgussmaschine der jeweilige Werkstoff, meist Kunststoff, plastifiziert und in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Die Werkzeugkavität bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Bauteils. Mit dem Spritzgussverfahren lassen sich Bauteile mit hoher Genauigkeit und/oder Massenprodukte in sehr kurzer Zeit herstellen. Die Oberfläche des Bauteils kann nahezu frei gewählt werden. Sowohl glatte Oberflächen für optische Anwendungen als auch Narbungen für berührungsfreundliche oder hochwertig erscheinende Bereiche, Muster und Gravuren lassen sich problemlos durch das Formwerkzeug abbilden. Moderne Produktionsmaschinen sichern einen reproduzierbaren Prozess anspruchsvoller Bauteile.

Ihre Ideen in Form gebracht Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung Ihrer gewünschten Kunststoffteile werden bei der HASCH GmbH groß geschrieben. Anhand einer Zeichnung oder eines Musters wird die Form des Kunststoffteils erstellt und in der firmeneigenen Spritzgussabteilung produziert. In der Abteilung für Werkzeug- und Formenbau werden hochpräzise Werkzeuge ausschließlich für die eigene Kunststoff-Spritzerei angefertigt sowie Wartungs- und Änderungsarbeiten an den Werkzeugen durchgeführt. Als Bearbeitungsmaschinen stehen konventielle und CNC-gesteuerte Fräsmaschinen, Funkenerosions-Maschinen sowie diverse andere Maschinen der Metallbearbeitung zur Verfügung. Durch die jahrzehntelange Erfahrung garantiert Ihnen die HASCH GmbH höchste Qualität und überdurch-schnittlich lange Standzeiten der Formensysteme.